锂电池干法隔膜工艺流程
目前干法工艺重要包含干法单向拉伸和双向拉伸两种工艺。干法单拉工艺流程为：
1、投料：将PE或PP及添加剂等质料依照配方预处理后，输送至挤出体系。
2、流延：将预处理的质料在挤出体系中，经熔融塑化后从模头挤出熔体，熔体经流延后构成特定结晶结构的基膜。
3、热处理：将基膜经热处理后得到硬弹性薄膜。
4、拉伸：将硬弹性薄膜进行冷拉伸和热拉伸后构成纳米微孔膜。
5、分切：将纳米微孔膜依据客户的标准要求裁切为成品膜。
投料：将PP及成孔剂等质料依照配方预处理后输送至挤出体系。
流延：得到β晶含量高、β晶形状均一性好的PP流延铸片。
纵向拉伸：在必定温度下对铸片进行纵向拉伸，利用β晶受拉伸应力易成孔的特性来致孔。
横向拉伸：在较高的温度下对样品进行横向拉伸以扩孔，一起进步孔隙尺寸分布的均匀性。
定型收卷：通过在高温下对隔阂进行热处理，下降其热收缩率，进步尺寸稳定性。锂离子电池干法隔阂工艺是隔阂制备过程中最常采用的方法，该工艺是将高分子聚合物、添加剂等质料混合构成均匀熔体，挤出时在拉伸应力下构成片晶结构，热处理片晶结构取得硬弹性的聚合物薄膜，之后在必定的温度下拉伸构成狭缝状微孔，热定型后制得微孔膜。
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