锂电池研发

粘结剂上浮的呈现主要是因为烘干条件形成的。烘干条件主要有烘干办法(电加热、红外加热还是蒸汽加热)，烘干温度(温度挑选)，烘箱的设置(几节烘箱)，温度的斜度等。

中国电子科技集团公司刘萍等对某种正极浆料的烘干办法进行了研讨，烘干温度和烘箱设置对极片剥离强度的影响成果如图所示：

正极极片不同温度区间剥离强度对比图

图中，Z轴为剥离强度值，X轴为温度区间的散布，Y轴为区间温度的设置。在这里X轴中的2/2代表烘干段由四节烘箱组成，其中每两节的烘箱温度设置相同。

相同，3/1代表三节烘箱温度设置相同，别的一节烘箱温度设置不同。从图中可以显着的看出，不管哪种区间散布，剥离强度曲线均呈相同趋势散布，含有150℃的温度区间其剥离强度相对较高，2-2区间设置下的剥离强度均显着高于1-3和3-1区间。

在相同的烘箱温度区间设置下，例如2-2，可以看到90℃-150℃的温度设置下极片剥离强度最大，120℃-150℃的温度区间设置下剥离强度最低，这说明在120℃的烘干温度下，粘结剂的迁移对粘结剂的粘结性有较大的影响。

以上比如说明晰一种在涂布工序中烘干段的温度选取及温区设置的一种办法可以供我们参阅。跟着对涂布功率要求的进步，涂布速度从开始的十几米每秒到现在的七八十米每秒，温度的挑选和温区控制越来越重要。

为了避免粘结剂在烘干过程中的上浮问题，温区的控制会挑选三段或四段甚至多段式温度梯度散布，一般是低温以避免喷涂完的极片进入高温区后呈现烘干过快形成的缺点，中断是高温区间，在这个区间，PVDF的结晶度高，具有较好的粘结力，关于制成的电池内阻和循环功能有积极作用。

第三段再将温度降为较低温度，以避免过高的温度突然遇冷后呈现收缩现象，呈现涂布缺点。因为各个公司选用的活物质和PVDF资料不同，需求独自进行试验以确认最佳的烘干温度和温区设定条件。

条件的挑选需求一起满足锂离子电池的功能和出产功率，不能为了进步功率而忽略电池品质也不能一味寻求功能的完美而下降出产功率增加出产成本，选用多梯度温度设置的烘干办法，可以有用下降PVDF粘结剂的上浮形成粘结剂散布不均的程度，一起也可以确保极片的出产功率。

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