锂电池销售

正极材料

正极材料的材质是影响锂电池的能量密度和安全性的主要因素，正极材料的购买成本决定着锂电池的总成本。据沙利文数据显示，锂电池成本中，正极材料约占总成本的 30%以上（见图 2-5），其次为隔膜、电解液和负极材料。根据目前实际使用情况来看，主流的正极材料有钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂电池和三元材料（镍钴锰酸锂和镍钴铝酸锂），其中三元材料凭借高能量密度的优势，是大部分新能源汽车厂商的首选，而具有高能量密度和振实密度的钴酸锂是 3C 设备的主流选择。

锂电池正极材料主要由镍、钴、锰、锂有价金属组成，其原材料提供商主要包括镍矿、钴矿、锰矿和锂矿。中国的镍矿储量偏低，约为全球镍矿储量的 3.3%，锂电池所需镍材料主要依赖进口，其中中国红土镍资源匮乏且品位低，而红土镍是用来提取三元材料中镍的主要来源，中国每年需从印尼、澳大利亚、菲律宾等国进口。中国钴资源同样匮乏，据中国国土资源部数据显示，全球已探明陆地钴资源约为 2,500 万吨，储量 720 万吨，中国钴储量仅为 8 万吨，占比仅为 1.11%，主要分布在中国甘肃省，而中国是钴消费的大国，钴加工13 报告编码[19RI0255]

量占全球总量的 50%，中国消耗的钴主要依靠从非洲刚果等国家进口。由于非洲地区政治局势并不稳定，可能会影响钴的供给。中国锰矿资源丰富，是全球陆地锰矿主要产出国之一，2017 年产量超过 200 万吨，但锰矿仍是中国紧缺的战略矿产之一。随着新能源汽车行业的崛起，锰矿资源的消耗和对外依存度逐年升高，提升锰矿储存量迫在眉睫。

锂资源主要以固态和液态两种形态存在。上游从两种形态的锂矿中开采提取，并进行冶炼提纯，将锂进行初加工，生成氯化锂、氢氧化锂和工业碳酸锂等中间产物，经进一步提纯、合成得到深加工锂产品，并将其运用于电池、医药、工业和新材料等多样下游应用场景中（见图 2-6）。

电池类产品是锂资源最重要的应用领域，约占锂下游应用场景的 30%，主要用于动力电池、消费电池和储能电池。受益于中国国内下游新能源汽车和消费电子的发展，中国锂消费量出现结构性增长，约占全球总消费的 40%。中国锂矿资源丰富，已探明储量约为 700万吨，占全球锂资源总量的 15.0%，但基础锂产品仍然依赖进口，主要因为因环保要求和固态锂矿资源的减少，硬岩型开采缺乏市场竞争力，而卤水型受限于锰锂分离技术的限制，产能较难扩张。

有价金属属于不可再生的战略资源，中国原矿数少且单位可提取含量低，如红土镍中的镍含量只有0.5%，而废旧电池的镍品位是原矿的 40-100 倍，提高回收废旧电池中有价金属的技术将有利于降低元素提取成本，且环境友好，利于提高可持续发展，具有较强的市场竞争力，电池回收已成为锂电池产业闭环中最重要的环节之一。

 负极材料

锂电池的负极材料主要分为碳系材料和非碳系材料。碳系材料中，使用较多的为天然石墨和人造石墨。中国天然石墨储量丰富，短期内不会因新能源电池概念导致供给紧张或价格大幅波动。而人造石墨是通过对有机物进行高温碳化处理加工后得到的，制作工艺较天然石墨复杂，价格也更高。在锂电池领域，人造石墨要比天然石墨更具优势，人造石墨因其循环性和安全性更受动力电池的青睐，随着新能源汽车的拉动，已逐步成为市场主流材料。而天然石墨价格较为低廉、工艺简单且成熟，被广泛应用于消费电池领域。但随着石墨类材料的制作工艺不断完善，实际容量已经接近理论容量 372mA·h/g，而压实密度也将达到极限，严重限制了锂电池的整体发展。

非碳系材料主要由钛酸锂（LTO）和硅基组成。钛酸锂具有安全性和热稳定性高、循环寿命长、快充性能强等优势，但钛酸锂市场份额小，远不及石墨碳类材料。因为钛酸锂价格昂贵和能量密度低，对于没有体积空间要求的领域，如风电储能、公交车，尚存在一定成长空间，但乘用车和消费电子领域成长空间将极为有限。硅基材料的理论比容量高达 4,200mA·h/g，是石墨碳类材料的 11 倍，具有显著的高容量优势，然而在嵌脱锂离子过程中会产生体积膨胀和收缩问题，直接影响电池循环寿命。由于硅基材料不可替代的高容量性能，硅基材料是目前各大机构研究的热点。

 电解液

电解液是保证电池性能的主要材料之一，在锂电池成本构成中占有较大比重。电解液起到隔绝电子、输送锂离子的作用，以保证充放电的正常进行，因此电解液的产品质量和技术水平将对锂电池的安全程度、循环效率以及储能性能产生较大影响。电解液可分为液态和固态两种，以液态电解液为主，其成分由溶剂、锂盐和添加剂构成。溶剂的主要作用为溶解锂盐，主要类型分为碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯和碳酸二乙酯等；而锂盐对于电池的安全稳定、能量密度和循环寿命有着较大影响，成分的挑选尤为重要，主要类型包括六氟磷酸锂、四氟硼酸锂、高氯酸锂等，其中六氟磷酸锂的安全性高、更加环保，应用前景广泛；添加剂种类有导电添加剂、阻燃添加剂、多功能添加剂等。电解液的选择要与正负极材料相符合，并要和电池下游的使用场景要求相适应，电解液定制化程度较高。

 隔膜

隔膜的主要作用是将电池的正、负极分开，防止两极接触发生短路，同时，隔膜还必须具备防电解质腐蚀的性能以及可以使锂离子通过的功能，对于电池的安全性能以及循环性能都有一定的影响。隔膜的制作技术要求较高，主要体现在造孔工艺难度大。目前市场较为主流的是单层聚乙烯纳米微孔膜（PE）、单层聚丙烯纳米微孔膜（PP）以及复合纳米微孔膜。

受制于技术水平，中国隔膜仍需进口，国内隔膜市场呈现低端化，不能满足日益增长的生产需求。隔膜核心技术被美国和日本的少数企业垄断，中国企业较难突破技术壁垒。

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