锂电池生产

1、锂电池制片进程掉粉的剖析与评论

极片掉粉现在钴酸锂的生产工艺，基本上不会掉粉，掉粉的可能性在生产进程中影响的因素有：

※配方份额不当，如粘接剂太少，容剂少致使拌和不均匀;

※粘接剂烘烤温度过高，使粘接剂结构受到破坏;

※浆料拌和时间不行，没有完全拌和开;

※涂布时温度太低，极片未烘干;

※涂布量不均匀，厚度差异太大;

※极片在辊压前未烘烤，在空气中很多吸收水份;

※辊压时压力过大，使极粉与集流体剥离;

※辊压时极片放送方法不对，构成极片受力不均。

2、电池不良项目及成因

01容量低

发生原因：

a.附料量偏少;b.极片双面附料量相差较大;c.极片断裂;d.电解液少;e.电解液电导率低;f.正极与负极配片未配好;g.隔阂孔隙率小;h.胶粘剂老化→附料掉落;i.卷芯超厚(未烘干或电解液未渗透);j.分容时未充满电;k.正负极资料比容量小。

02内阻高

发生原因：

a.负极片与极耳虚焊;b.正极片与极耳虚焊;c.正极耳与盖帽虚焊;d.负极耳与壳虚焊;e.铆钉与压板触摸内阻大;f.正极未加导电剂;g.电解液没有锂盐;h.电池曾经发生短路;i.隔阂纸孔隙率小。

03电压低

发生原因：

a.副反响(电解液分化;正极有杂质;有水);b.未化成好;c.客户的线路板漏电;d.客户未按要求点焊(客户加工后的电芯);e.毛刺;f.微短路;g.负极发生枝晶。

04超厚

发生超厚的原因有以下几点：

a.焊缝漏气;b.电解液分化;c.未烘干水分;d.盖帽密封性差;e.壳壁太厚;f.壳太厚;g.卷芯太厚。

05爆破

爆破的原因有以下几点：

a.分容柜有毛病(构成过充);b.隔阂闭合效应差;c.内部短路。

06短路

原因有以下几点：

a.料尘;b.装壳时装破;c.尺刮(小隔阂纸太小或未垫好);d.卷绕不齐;e.没包好;f.隔阂有洞;g.毛刺。

3、锂离子电池的安全特性

锂电池已十分广泛的应用于人们的日常日子中，所以它的安全功能绝对应该是锂离子电池的第一项查核目标。对于锂离子电池安全功能的查核目标，世界上规则了十分严格的规范，合格的锂离子电池在安全功能上应该满意一下条件。

1)短路：不起火，不爆破;

2)过充电：不起火，不爆破;

3)热箱实验：不起火，不爆破(150℃恒温10min)

4)针刺：不爆破(用Φ3mm钉穿透电池);

5)平板冲击：不起火，不爆破;(10kg重物自1米高处砸向电池);

6)燃烧：不爆破(煤气火焰烧考电池)

为了保证锂离子电池安全可靠的运用，专家们进行了十分严格、缜密的电池安全设计，以抵达电池安全查核目标。

1)隔阂135℃自动关断维护：选用世界先进的Celgard2300PE-PP-PE三层复合膜。在电池升温抵达120℃的状况下，复合膜两边的PE膜孔闭合，电池内阻增大，电池内部构成大面积断路，电池不再升温。

2)电池盖复合结构：电池盖选用刻痕防爆结构，当电池升温，压力抵达一定程度刻痕破裂、放气。

3)各种环境乱用实验：进行各项乱用实验，如外部短路、过充、针刺、平板冲击、燃烧等，调查电池的安全功能。一起对电池进行温度冲击实验和振动、跌落、冲击等力学功能实验，调查电池在实际运用环境下的功能状况。

4、锂离子电池维护线路(PCM)

锂电池至少需求三重维护-----过充电维护，过放电维护，短路维护，那么就应而发生了其维护线路，那么这个维护线路针对以上三个维护要求而言：

过充电维护：当外部充电器对锂电池充电时，为防止因温度上升所导致的内压上升，需终止充电状态。此刻，维护IC需检测电池电压，当抵达4.25V时即启动过度充电维护，将功率MOS由开转为堵截，进而截止充电。

过放电维护：为了防止锂电池的过放电，假定锂电池接上负载，当锂电池电压低于其过放电电压检测点(假定为2.5V)时将启动过放电维护，使功率MOSFET由开转变为堵截而截止放电，以防止电池过放电现象发生，并将电池保持在低静态电流的待机模式，此刻的电流仅0.1uA。当锂电池接上充电器，且此刻锂电池电压高于过度放电电压时，过度放电维护功能方可解除。

5、电芯胀大原因及操控

锂离子电芯在制作和运用进程中往往会有肿胀现象，经过剖析与研究，发现主要有以下两方面原因：

01锂离子嵌入带来的厚度变化

电芯充电时锂离子从正极脱出嵌入负极，引起负极层距离增大，而呈现胀大，一般而言，电芯越厚，其胀大量越大。

02工艺操控不力引起的胀大

在制作进程中，如浆料分散、C/A比离散性、温度操控都会直接影响电芯电芯的胀大程度。特别是水，因为充电构成的高活性锂碳化合物对水十分灵敏，从而发生剧烈的化学反响。反响发生的气体构成电芯内压升高，增加了电芯的胀大行为。

所以在生产中，除了应对极板严格除湿外，在注液进程中更应选用除湿设备，保证空气的干燥度为HR2%，在十分干燥的条件下，并采取真空注液，极大地降低了极板和电解液的吸水机率。

6、锂电池正、负极活性材内为何要加VGCF碳管?

1、当屡次充放电中，其正、负活性材颗粒与颗粒之间触摸少、间隙加大，甚至有些脱离集电极，导致电子与离子传输路径断续不连续相，成为死的活性材，不再参与电极反响。因而循环运用寿命下降。VGCF碳管有很大的长径比，即使正、负活性材胀大缩短后，其活性材颗粒间之间隙，可藉由VGCF碳管架桥衔接，电子与离子传输不会间断。

2、因为VGCF碳管微结构是中空多管壁，能够让正、负电极吸纳更多的电解液，使得锂离子能够顺畅快速嵌入或脱嵌，因而，有利于高倍率充放电。

3.VGCF是高强度纤维状长径比大之资料，可增加电极板的可挠性，正极或负极活性材颗粒间之黏接力或与极板间之黏接力更强，不会因挠曲而龟裂掉粉。

4.VGCF本质是高导电高导热特性，正极活性材其导电性都不好，增加VGCF以进步正极活性材的导电性，也进步正极或负极的导热系数，利于散热。

天津诺派科技有限公司,10年 锂电池生产 、研发和销售经验，我公司的主要产品为 叉车铁锂电池 、 户外电源 锂电池、AGV 动力锂电池 、 储能锂电池 和 特种锂电池 ， 叉车铁锂电池 | 电动车锂电池 ，是目前 诺派迪 的核心产品，同时也是 天津锂电池OEM加工 ， 锂电池代加工 的 锂电池厂家 ， 诺派迪锂电 -一站式 锂电池定制 服务。