锂电池生产

　    锂电池的出产工艺流程：

　　第一步--电极浆料制备

　　主要是将电极活性资料、粘结剂、溶剂等混合在一同，充分拌和涣散后，构成浆料。

　　第二步--涂布

　　将第一步制备的浆料以指定厚度均匀涂布到集流体（铝箔或铜箔等）上，并烘干溶剂。

　　第三步--极片冲切

　　将上一步制作出来的极片冲切成指定的尺度形状。

　　第四步--叠片

　　将正负极片、隔膜装配到一同，完结贴胶后，构成极芯。

　　第五步--组装软包电池

　　将上一步出产的极芯装入已经冲好坑的铝塑膜，并完结顶封、侧封等（还要留个口注液），构成未注液的软包电池。

　　第六步--注液

　　将指定量的电解液注入软包电芯内部。当然电芯要经过烘烤，并且在低湿度环境下进行注液操作，水分含量过多就不好了。

　　第七步--电池密封

　　在真空环境中将电芯内部的气体抽出并完结密封。

　　随着电动车以及轿车的飞速开展，与之车上动力电源也敏捷的开展，但是电池在出产中却存在不少的问题，造成了市场的电池产品质量很不均匀，电池的容量后期循环寿命达不到设计的运用寿命，这于电池在出产中有它独特的出产工艺有很大的联系。电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板、端子等部件组成。

　　1.集群的焊接，焊接是将正负极用铅焊接到一同构成集群，在把极柱和汇流排连在一同的工具用氧气-乙炔。

　　2.把包好的极板放在集群盒内，在把集群盒内的极板刺进梳板中，先插负极在插正极，使极耳彻底刺进梳板中。如有不到位的用手艺整理一下，然后在放上正负极耳之间的档条、过桥柱、极柱。

　　3.打开焊枪的乙炔与氧气并点燃，调到恰当的大小。焊枪与焊条移动到极耳的方位，然后融化铅条和极耳，汇流排根本焊好后，在把极柱与汇流排焊接到一同。在焊接的时分如果要是有铅灰等杂质的呈现，会找出假焊、虚焊，极柱与汇流排焊接是在出产过程中的关键工序，要做到焊接结实、无虚焊、假焊。此时要一边焊接一边要把杂质去除，最后补满汇流排。

　　4.焊接好汇流排后，检测没有缺陷然后在进入装槽工序，一般的要先装入有端子的集群，后装在装其它集群，正负极排列为+-、+-、+-、+-、+-、+-串联，不要装错极性。

　　在极板装槽时一定要装到底部，然后在检测过桥柱是不是正常，如要是有移位手艺处理好，在试装上盖是否能盖上根本集群下槽已完结。

　　5.极群怎么查看那，首要咱们用万用表量一下电池有没有短路，如果丈量的时电压是零或者是接近零证明电池短路，查看集群找出短路的方位进行修补。查看没有短路的情况下万用表正负极接好是不是显示的电压没有呈现负数，如果要是有的话，证明极性装反，然后在重新装入电池槽中。

　　6.经极板检测没有毛病进入过桥焊接，极群焊接是关键的一项。用过桥焊接夹夹柱，用氧气焊焊接过桥柱。在焊接时火焰要保证不要烧到电池壳体，保证没有假焊、虚焊、极柱脱离集群、能合盖顺畅。电池封盖密封，用环氧树脂胶与固化剂配合运用2：1的比例对比。配好的胶要及时运用，避免时间长凝结，胶体的凝结与温度有很大的联系，温度越高凝结的就越快，所以要尽快运用。还有便是加热设备进行封盖。

　　7.电池封盖完结后要进行极柱焊接，检测引出的极柱是否在引出孔的中间方位，如不在，要进行修正。在把极柱模具套在引出的极柱上然后用氧气焊融化极柱。还有一种焊接，把端子放在引出的极柱上，方位要放正，用烙铁融化焊锡丝，把端子、极柱焊接到一同。在焊接时要注意虚焊、假焊。

　　、电解液配置

　　铅蓄电池电解液是用纯水和浓硫酸制造成的,轿车用启电池电解液的密度为

　　1.280±0.005g/cm3((25℃).

　　科帝电解液

　　科帝电解液

　　②制造电解液的容器,有必要是耐酸及耐温的有釉陶瓷,玻璃缸,塑料槽或铅衬木槽,制造时,作业人员有必要穿戴好防护用具;

　　制造前将器皿洗刷洁净,并用纯水清洗;

　　制造电解液时,应先将需用的纯水,放入容器内,然后将浓硫酸缓慢注入纯水内,并不断拌和,禁止将水注入硫酸内,避免产生飞溅灼伤.

　　换算公式为d25=dt+0.0007(t-25)

　　D25:25℃电解液浓度dt:温度为t时的电解液浓度

　　0.0007:温度系数t:实测电解液浓度

　　1.电解液的成分主要是蒸馏水与硫酸，在配置时一定要容器是耐酸的，而要洁净。

　　2.作业人员要有安全意识，在作业时要戴上耐酸的手套，衣服。在操作时一旦要是有硫酸溅到皮肤上，应及时用清水重复清洗皮肤。配置时先将蒸馏水倒入洁净的容器里，然后在慢慢的导入浓硫酸，并且要要用耐酸的工具拌和。如果要是温度过高停止加酸，以避免温度过高酸度溅出，在温度25℃的情况下配到1.1：28即可。在配置的时分禁止将水倒入酸中。

　　3.按照所加酸的电池容量、电池壳的容量，加酸密度、充放电中的配组损耗等才能算出加酸量，由于充放电配组后不再向外抽酸。

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