锂电池生产

锂离子电池出产制造工艺，锂电池出产工艺流程。锂离子电池的出产制造，是由一个个工艺步骤紧密联络起来的进程。众所周知，锂电池出产工艺流程适当复杂，究竟锂离子电池产品安全功能高低直接联系到消费者的生命健康。锂电池出产工艺流程具体环节包括正极拉浆、负极拉浆、正极片、负极片、钢壳装配、注液及检测以及包装等。

锂离子电池出产制造工艺

锂离子电池构成首要有正极、负极、非水电解质和隔膜四部分组成。现在市场上选用较多的锂电池首要为磷酸铁锂电池和三元锂电池，二者正极原资料差异较大，出产工艺流程比较接近但工艺参数需改变巨大。

锂离子电池的出产工艺比较复杂，首要出产工艺流程首要涵盖电极制造的拌和涂布阶段、电芯合成的卷绕注液阶段，以及化成封装的包装检测阶段，价值量占比约为（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。差异首要来自于设备供应商不同、进口/国产份额差异等，工艺流程基本共同，价值量占比有误差但整体符合该份额。

锂电前段出产工艺：极片制造联系电池核心功能

锂电池前端工艺的结果是将锂电池正负极片制备完结，其第一道工序是拌和，即将正、负极固态电池资料混合均匀后加入溶剂，通过真空拌和机拌和成浆状。配料的拌和是锂电后续工艺的基础，高质量拌和是后续涂布、辊压工艺高质量完结的基础。

涂布和辊压工艺之后是分切，即对涂布进行分切工艺处理。如若分切进程中产生毛刺则后续装配、注电解液等程序、乃至是电池使用进程中出现安全隐患。因而锂电出产进程中的前端设备，如拌和机、涂布机、辊压机、分条机等是电池制造的核心机器，关乎整条出产线的质量。

锂电中段工艺流程：功率先行，卷绕走在叠片之前

锂电池制造进程中，中段工艺首要是完结电池的成型，首要工艺流程包括制片、极片卷绕、模切、电芯卷绕成型和叠片成型等，是当时国内设备厂商竞赛比较激烈的一个领域，占锂电池出产线价值量约30%。

现在动力锂电池的电芯制造工艺首要有卷绕和叠片两种，对应的电池结构形式首要为圆柱与方形、软包三种，圆柱和方形电池首要选用卷绕工艺出产，软包电池则首要选用叠片工艺。因为卷绕工艺可以通过转速完结电芯的高速出产，而叠片技能所能提高的速度有限，因而现在国内动力锂电池首要选用卷绕工艺为主，因而卷绕机的出货量现在大于叠片机。

锂电后段工艺流程：分容化成是核心环节

锂电后段出产工艺首要为分容、化成、检测和包装入库四道工序，占出产线价值量约35%。化成和分容作为后段工艺中最首要环节，对成型的电池进行激活检测，因为电池的充放电测验周期长，因而设备的价值量最高。化成工艺的首要效果在于将注液封装后的电芯充电进行活化，分容工艺则是在电池活化后测验电池容量及其他电功能参数并进行分级。化成和分容分别由化成机和分容机通常由自动化分容化成体系完结。

锂电池出产工艺流程

第一步-电极浆料制备

首要是将电极活性资料、粘结剂、溶剂等混合在一起，充分拌和分散后，形成浆料。

第二步-涂布

将第一步制备的浆料以指定厚度均匀涂布到集流体（铝箔或铜箔等）上，并烘干溶剂。

第三步-极片冲切

将上一步制造出来的极片冲切成指定的尺度形状。

第四步-叠片

将正负极片、隔膜装配到一起，完结贴胶后，形成极芯。

第五步-组装软包电池

将上一步出产的极芯装入现已冲好坑的铝塑膜，并完结顶封、侧封等，形成未注液的软包电池。

第六步-注液

将指定量的电解液注入软包电芯。当然电芯要通过烘烤，并且在低湿度环境下进行注液操作，水分含量过多就不好了。

第七步-电池密封

在真空环境中将电芯内部的气体抽出并完结密封。

现在，锂电池逐渐代替着原有的铅酸电池。锂离子电池的出产流程每个出产厂家的不是很共同，跟着社会的开展,各个行业对锂离子电池的发电功能要求更高,因而分析锂离子电池出产工艺以及未来开展,对促进锂离子电池的开展具有重要意义。

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