专业锂电池加工企业-诺派迪
锂电出产前段工序对应的锂电设备重要包含真空拌和机、涂布机、辊压机等;中段工序重要包含模切机、卷绕机、叠片机、注液机等;后段工序则包含化成机、分容检测设备、过程仓储物流自动化等。除此之外,电池组的出产还要Pack自动化设备。
锂电前段出产工艺:极片制作联系电池中心功能
锂离子电池前端工艺的结果是将锂离子电池正负极片制备完结,其第一道工序是拌和,行将正、负极固态电池材料混合均匀后参加溶剂,经过真空拌和机拌和成浆状。配料的拌和是锂电后续工艺的根底,高质量拌和是后续涂布、辊压工艺高质量完结的根底。
涂布和辊压工艺之后是分切,即对涂布进行分切工艺处理。如若分切过程中出现毛刺则后续装配、注电解液等程序、甚至是电池使用过程中出现安全隐患。因而锂电出产过程中的前端设备,如拌和机、涂布机、辊压机、分条机等是电池制作的中心机器,关乎整条出产线的质量,因而前端设备的价值量(金额)占整条锂电自动化出产线的比例最高,约35%。
锂电中段工艺流程:功率先行,卷绕走在叠片之前
锂离子电池制作过程中,中段工艺重要是完结电池的成型,重要工艺流程包含制片、极片卷绕、模切、电芯卷绕成型和叠片成型等,是当前国内设备厂商竞赛比较激烈的一个范畴,占锂电池加工企业生产的锂离子电池出产线价值量约30%。
现在动力锂离子电池的电芯制作工艺重要有卷绕和叠片两种,对应的电池结构方式重要为圆柱与方形、软包三种,圆柱和方形电池重要选用卷绕工艺出产,软包电池则重要选用叠片工艺。圆柱重要以18650和26650为代表(Tesla单独开发了21700电池、正在全行业推行),方形与软包的差别在于外壳分别选用硬铝壳和铝塑膜两种,其间软包重要以叠片工艺为主,铝壳则以卷绕工艺为主。
软包结构方式重要面向中高端数码商场,单位产品的赢利率较高,在平等产量条件下,相对赢利高于铝壳电池。因为铝壳电池易构成规模效应,产品合格率及本钱易于控制,现在二者在各自商场范畴均有可观的赢利,在可以预见的未来,二者都很难被彻底替代。
因为卷绕工艺可以经过转速实现电芯的高速出产,而叠片技术所能进步的速度有限,因而现在国内动力锂离子电池重要选用卷绕工艺为主,因而卷绕机的出货量现在大于叠片机。
卷绕和叠片出产对应的前道工序为极片的制片和模切。制片包含对分切后的极片/极耳焊接、极片除尘、贴保护胶纸、极耳包胶和收卷或定长裁断,其间收卷极片用于后续的全自动卷绕,定长裁断极片用于后续的半自动卷绕;冲切极片是将分切后的极片卷绕冲切成型,用于后续的叠片工艺。
在锂电封装焊接方面,联赢、大族、光大的主流激光技术集成使用厂家均有所触及,可以满意需求、无需进口。
锂电后段工艺流程:分容化成是中心环节
锂电后段出产工艺重要为分容、化成、检测和包装入库四道工序,占出产线价值量约35%。化成和分容作为后段工艺中最重要环节,对成型的电池进行激活检测,因为电池的充放电测验周期长,因而设备的价值量最高。化成工艺的重要用处在于将注液封装后的电芯充电进行活化,分容工艺则是在电池活化后测验电池容量及其他电功能参数并进行分级。化成和分容分别由化成机和分容机通常由自动化分容化成体系完结。
锂电Pack工艺:看似简略但要与体系性规划结合
动力锂电池组体系是将众多单个的电芯经过串、并联的方式连接起来的电池组,综合了动力和热办理等电池硬件体系。Pack是动力锂电池体系出产、规划使用的关键,是连接上游电芯出产和下游整车的使用中心环节,通常规划需求由电芯厂或汽车厂提出,通常由电池厂、汽车厂或者第三方Pack厂完结。
锂离子电池Pack产线相对简略,中心工序包含上料、支架张贴、电焊、检测等工艺,中心设备为激光焊接机以及各类张贴检测设备。现在,各大锂电设备厂商在此范畴的自动化集成布局较少,而大族激光、联赢激光等激光设备厂商因为在激光范畴的绝对优势,在Pack设备范畴占有率较高。
天津诺派科技有限公司,10年 锂电池生产 、研发和销售经验,我公司的主要产品为 叉车铁锂电池 、 户外电源 锂电池、AGV 动力锂电池 、 储能锂电池 和 特种锂电池 , 叉车铁锂电池 | 电动车锂电池 ,是目前 诺派迪 的核心产品,同时也是 天津锂电池OEM加工 , 锂电池代加工 的 锂电池厂家 , 诺派迪锂电 -一站式 锂电池定制 服务。
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