锂电池定制

铁锂离子电池隔阂的出产工艺包含：原资料配方、成套设备自主规划、微孔制备技术等。其间，锂电池定制厂家生产的锂离子电池隔阂制备工艺的中心是微孔制备技术，根据微孔成孔机理的不同，能够将隔阂出产工艺分为干法与湿法两种。

1、铁锂离子电池隔阂干法出产工艺

铁锂离子电池隔阂干法可细分为单向拉伸工艺和双向拉伸工艺。干法单向拉伸工艺是经过出产硬弹性纤维的方法，制备出低结晶度的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜，在高温退火进程中，获得高结晶度的薄膜。这种薄膜先在低温下进行拉伸构成微缺点，然后高温下使缺点摆开，构成微孔。

干法双向拉伸工艺是我国科学院化学研讨地点20世纪90年代初开宣布的具有自主知识产权的工艺。干法双向拉伸工艺，经过在聚丙烯中参加具有成核用途的β晶型改进剂，使用聚丙烯不同相态间密度的差异，在拉伸进程中，使聚丙烯从晶型改变构成微孔。

2、湿法出产工艺

又称相分离法或热致相分离法，湿法工艺将液态烃或一些小分子物质与聚烯烃树脂混合，加热熔融后，构成均匀的混合物，然后降温进行相分离，限制得膜片，再将膜片加热至接近熔点温度，进行双向拉伸使分子链取向，最后保温一按时间，用易挥发物质洗脱残留的溶剂，可制备出相互贯穿的微孔膜资料。

湿法出产工艺，不仅可制备出相互贯穿的微孔膜资料，并且出产出来的铁锂离子电池隔阂具有较高的纵向和横向强度。现在，湿法出产工艺重要用于出产单层的锂离子电池隔阂。

从理论上剖析，干法双向拉伸工艺出产的隔阂经过双向拉伸，在纵向拉伸强度相差不大的情况下，横向拉伸强度要显着高于干法单向拉伸工艺出产的隔阂。在物理性能和机械性能方面，干法单向拉伸工艺出产的隔阂更具有优势。然而，选用湿法出产工艺出产出来的铁锂离子电池隔阂具有较高的孔隙率和杰出的透气性，能够满足动力锂电池的大电流充放的要求。

相反，由于湿法出产工艺选用聚乙烯基材，聚乙烯基材的熔点只有140℃，所以，与选用干法出产工艺出产的铁锂离子电池隔阂相比，选用湿法出产工艺出产的锂离子电池隔阂的热稳定性较差。

干法单向拉伸工艺其长处是工艺相对简单，附加值高，无环境污染。但低温拉伸时简单导致隔阂穿孔，产品不能做到很薄。

湿法工艺制得微孔尺寸小且均匀但不环保。湿法工艺制模进程简单调控，制得的隔阂双向拉伸强度高，穿刺强度大，正常的工艺流程不会造成穿孔，微孔尺寸比较小且分布均匀。该产品能够做到很薄，力学性能和产品均一性更好，适合做高容量电池，重要应用在高端手机、笔记本电脑、3C电子产品等范畴。

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