锂电池定制

锂离子电池制作工艺流程：

锂离子电池制作工艺：前中后三道工序，占比接近35%/30%/35%。重要生产工艺流程重要包含电极制作的拌和涂布阶段（前段）、电芯合成的卷绕注液阶段（中段），以及化成封装的包装检测阶段（后段），价值量（收购金额）占比约为（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。差异重要来自于设备供应商不同、进口/国产份额差异等，工艺流程基本共同，价值量占比有偏差但整体符合该份额。

锂电池定制厂家生产的锂离子电池前段生产工艺：极片制作联系电池中心功能

锂离子电池前端工艺的结果是将锂离子电池正负极片制备完结，其第一道工序是拌和，即将正、负极固态电池材料混合均匀后参加溶剂，通过真空拌和机拌和成浆状。配料的拌和是锂电后续工艺的根底，高质量拌和是后续涂布、辊压工艺高质量完结的根底。

锂离子电池中段工艺流程：效率先行，卷绕走在叠片之前

锂离子电池制作过程中，中段工艺重要是完结电池的成型，重要工艺流程包含制片、极片卷绕、模切、电芯卷绕成型和叠片成型等，是当前国内设备厂商竞争比较激烈的一个领域，占锂离子电池生产线价值量约30%。

锂离子电池后段工艺流程：分容化成是中心环节

锂离子电池后段生产工艺主要为分容、化成、检测和包装入库四道工序，占生产线价值量约35%。化成和分容作为后段工艺中最重要环节，对成型的电池进行激活检测，由于电池的充放电测验周期长，因而设备的价值量最高。化成工艺的重要用途在于将注液封装后的电芯充电进行活化，分容工艺则是在电池活化后测验电池容量及其他电功能参数并进行分级。化成和分容分别由化成机和分容机一般由主动化分容化成系统完结。

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