讲解锂电池隔膜生产工艺原理
1、干法先对聚烯烃树脂进行熔融、揉捏和吹制操作，构成结晶性高分子薄膜，然后进行结晶化热处理和退火操作，获得高度取向的薄膜结构，然后在高温中拉伸，测试结晶截面别离，构成多孔结构电池隔阂。干法工艺中还能够分为单向拉伸和双向拉伸。
2、湿法传统湿法制备以相转化法为主，近年以TIPS热致相别离法为主。原理为将结晶性聚合物、热塑性聚合物以及具有高沸点的小分子化学物稀释剂(比如石蜡油)进行混合，在高温下构成均相溶液，然后下降溶液温度，使混合物产生固液相别离或许液液别离，将小分子化学物稀释剂萃取脱除后，构成热塑性与结晶性聚合物的多孔隔阂。
锂离子电池隔阂湿法工艺的重要特点是成本高、出资大，对设备要求高，建设投产周期长，并且在出产过程中对能源消耗较大，且会使用有机溶剂。可是湿法工艺能够较好的操控孔径大小、散布和孔隙率，所以一般用于制造高端薄膜。
干法工艺的原材料一般是PP，而湿法工艺的原材料一般则是PE。一般来说，PP的熔融温度在170℃左右，PE的熔融温度在140℃左右。因而湿法工艺出产的隔阂虽然厚度较薄，可是较低的熔融温度使得隔阂在高温下简单收缩，从而造成电池短路，电池的安全得不到保证。在隔阂表面涂覆一层无机纳米颗粒或许耐高温的有机化学物能够提高隔阂的高温安全性能，能够很好的弥补湿法工艺的这个缺陷。
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