储能电池加工

介绍储能电池加工企业生产的锂离子电池极片制作工艺和厂家,了解算你牛!我们都了解，锂离子电池的生产是一个最关键的问题，跟着锂离子电池的应用领域越来越广，市场需求不断增大，导致锂离子电池包求过于供。那么，锂离子电池极片制作工艺和原理是一个什么流程呢?小编就来给具体的说明一番。

锂离子电池，是一类由锂金属或锂合金为负极资料、运用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性十分生动，使得锂金属的加工、保存、运用，对环境要求十分高。现在锂离子电池已经成为了干流。那么它的制作过程备受重视。锂离子电池的生产制作，是由一个个工艺过程严密联络起来的过程。整体来说，锂离子电池的生产包括极片制作工艺、电池拼装工艺以及最后的注液、预充、化成、老化工艺。

接下来就给我们具体解析锂离子电池极片生产工艺：

一、涂布的含义

浆料涂覆是继制备浆料完成后的下一道工序，此工序重要目的是将稳定性好、粘度好、流动性好的浆料均匀地涂覆在正负极集流体上。极片涂布对锂离子电池包具有重要的含义，重要体现在以下几点：

1、对制品电池容量具有重要含义

在涂布过程中，若极片前、中、后三段方位正负极浆料涂层厚度不一致，则简单引起电池容量过低、过高，更易在电池循环过程中构成析锂，影响电池寿数。

2、对电池的安全性和功能有重要含义

涂布之前要做好5S工作，确保涂布过程中没有颗粒、杂物、粉尘等混入极片中，假设混入杂物会引起电池内部微短路，严重时导致电池起火爆炸。电池厂比较忌讳的是一批电池中，容量差异、循环寿数差异较大，所以在极片涂布过程中要确保极片前后参数一致。

3、对电池寿数有重要含义

浆料涂覆前后差异大、极片混入粉尘、极片左右厚度不均匀等等，都关系到电池电化学功能的好坏。

二、涂布的方式

据了解，涂布设备重要由收放卷单元、供料单元、张力操控体系、涂布机头、烘箱等部分组成。涂布可以分为搬运式涂布和挤出式涂布两种。

1、搬运式涂布

涂辊滚动带动浆料，通过调整刮刀空隙来调理浆料搬运量，并运用背辊或涂辊的滚动将浆料搬运到基材上，按工艺要求，操控涂布层的厚度以到达分量要求，同时，通过枯燥加热除掉平铺于基材上的浆料中的溶剂，使固体物质很好地粘结于基材上。其优点是对浆料粘度要求不高，简单调理涂布参数，无堵料等，不足之处在关于动力锂电池来说涂布精度较差，无法确保极片的一致性。浆料在辊间暴露于空气中，对浆料的性质有部分影响。

2、挤出式涂布

上料体系将涂料输送给螺杆泵，再将浆料动力输送至挤出头中，通过挤出方式将浆料制成液膜后涂布至移动的集流体上，通过枯燥后构成质地均一的涂层，如图所示。其优点是涂膜后极片十分均匀且精度高，涂层边缘平整度高，密闭操作体系，不受异物影响，适合量产。其不足之处在于设备精度要求高，维护保养要求高，浆料粘度范围要求高，改换规格时要更换新的垫片。

三、涂布中留意的问题

点状缺点

涂布过程中，浆料内部气泡喷涂在极片上，通过烘箱烘干时，气泡决裂，在极片上构成白色圆斑。此处活物质涂层较薄，在电池充放电过程中也最易构成微短路。极片中有异物存在时，颗粒周围涂膜处是低表面张力区域，液膜向周围呈发射状搬迁，构成点状缺点。防止呈现此类缺点的手法重要有：操控操作环境、优化浆料拌和、操控涂布速度、确保基材干净。

厚边缺点

极片在辊压过程中，厚边承受更大的压力，不仅构成极片在横向密度上不同，也会构成厚边处活物质颗粒被碾碎。存在厚边缺点的极片通过限制后，会呈现较严重的翘曲现象，对后续的分切、卷绕过程中也会有很大的影响。厚边处活物质颗粒被碾碎后，在充放电过程中锂离子和电子的传输途径变远，则会导致电池内阻增大极化加深，会影响电池的运用寿数和安全。

储能电池加工企业生产的锂离子电池包生产厂家哪家强?

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