18650锂电池定制

锂离子电池因为加工方式的不同，分为卷绕锂离子电池和叠片锂离子电池，它们的原理不同，功能相同，那么这两种方式出产的锂离子电池有什么不同，卷绕锂离子电池和叠片锂离子电池比较哪个更好？

一）两种工艺的详解

1）卷绕锂离子电池

以卷绕方式组合成形的电芯所组成的电池，称为卷绕电池。卷绕电池也称为电芯，电池业内人士称为卷芯。

2）叠片锂离子电池

一般选用Z字的叠片方式加工出产（详见下图）

叠片电池与传统电动汽车用的锂离子电池的作业原理共同，内部由正极、负极、隔阂、电解液构成，使用锂离子的移动呈现电。

二）卷绕锂离子电池和叠片锂离子电池比较较

1、电池放电渠道的比较

卷绕锂离子电池放电渠道略低。因为内阻高极化大，一部分电压被消耗于电池内部极化，因而放电渠道略低。

叠片锂离子电池放电渠道高。内阻较低极化较小，因而放电渠道会高于卷绕电池而更挨近材料的本身放电渠道。

关于许多放电截止电压较高的用电设备来说，放电渠道较高的叠片电池无疑是优先选择。

2、电池容量密度比较

卷绕锂离子电池容量密度略低。因为极耳厚度、电芯两头为圆形、收尾的两层隔阂要白白占有厚度等原因导致内部空间没有被完全使用，体积比容量因而略低。

叠片锂离子电池容量密度较高。电池内部空间使用充分，因而与卷绕工艺比较，体积比容量更高。

电池容量的差异在较厚（卷绕侧边空间使用不充分将会被放大）和较薄（卷绕极耳厚度白白占有厚度空间将会被放大）这两类电池上才有表现，而关于一般惯例尺度电池而言，差异存在，但不会特别显着。

3、电池能量密度比较

卷绕锂离子电池能量密度略低。因为体积比容量较低以及放电渠道较低这两个原因，致使能量密度也不及叠片工艺电池。

叠片锂离子电池能量密度高。放电渠道和体积比容量都高于卷绕工艺电池，所以能量密度也相应较高。

具体情况请参照放大渠道和容量密度两点，总的来说叠片占优。

4、电池的适用厚度比较

卷绕锂离子电池适用规划较窄。关于超薄电池，极耳厚度占有空间份额过大会从而影响电池容量。关于超厚电池，不仅卷绕起来极片太长难以操控，且电池两头空间无法得到充分使用，也会下降电池容量。

叠片锂离子电池适用规划较宽。不论是做成超薄电池仍是超厚电池，叠片工艺都能够担任。

卷绕电池在超薄超厚电池方面上毫无优势，但同时也要留意超薄电池暂时而言应用并不多，超厚电池能够经过两个较薄电池叠放并联来实现（不过要以下降必定容量为价值）。

5、电池厚度操控比较

卷绕锂离子电池厚度难以操控。因为电芯内部结构不均一，极耳处、隔阂收尾处、电芯的两头都是简单超厚的位置。

叠片锂离子电池厚度便于操控。电芯内部结构共同，电池各个部位厚度也相应的共同，因而简单操控其厚度。

因为卷绕锂离子电池厚度难以操控，故规划的时分不得不在厚度方面多留出一些余量，从而下降了电池的规划容量。

6、电池厚度变形比较

卷绕锂离子电池简单变形。因为内部结构不均一，充放电时电芯内部反响程度、速率不均。故关于较厚的卷绕电池而言，大倍率充放电后或许循环多次后，有变形的或许。

叠片锂离子电池不简单变形。内部结构共同，反响速率相。对共同，即使厚电芯也不简单变形。

这也是卷绕电池不合适做到很大的厚度的一个原因。

7、电池形状比较

卷绕锂离子电池形状单一；只能做成长方体电池。叠片锂离子电池尺度灵敏。能够依据电池尺度来规划每个极片尺度，从而电池能够做成恣意形状。

灵敏的尺度是叠片工艺的一个显着优势，但就现在商场而言，似乎对异型电池的需求量还不是很大。

8、电池适合范畴比较

卷绕锂离子电池只做惯例电池。叠片锂离子电池做高倍率电池、异形电池、动力锂电池。

因为叠片工艺倍率功能更佳、外观形状的选择更为多样，故适用的规划也要广于卷绕电池。

9、电池涂布比较

卷绕锂离子电池涂布要求高。对每个极片而言，各个部位的涂布膜密度不能有显着不同，需严格操控膜密度。

叠片锂离子电池涂布要求低。因为将正负极分成了许多小片，能够经过叠片前将小片分档来扫除涂布膜密度不良构成的影响。

因为现在工艺的改善，将卷绕电池很长的极片膜密度操控在一个误差不大的规划已经不难了，而将叠片电池的每个小片都称重分档又非常繁琐，所以该点对二者的影响其实并不大。

10、分切

卷绕锂离子电池分切便利，合格率高。每个电芯只需进行正负极各一次分切，难度小且呈现不良品概率低。

叠片锂离子电池分切繁琐，合格率低。每个电池有几十个小片，每个小片有四个切面，切片工艺又是易呈现不良的冲切，因而对单个电池而言，呈现极片断面、毛刺的概率大大新增。

尽管能够经过分切后的挑选来对叠片电池的小极片进行严格把关，可是动辄几十万个的小极片，谁会有时间去逐个检查呢？

11、电池极片弹性

卷绕锂离子电池极片要有必定弹性。以防止弯折处断裂、掉料。|叠片锂离子电池极片能够没有弹性。

只需极片配料涂布没有显着出问题的话，一般极片都是能够买足这一条件的。

12、电池点焊

卷绕锂离子电池点焊简单。每个电池只需点焊两处，简单操控。

叠片锂离子电池简单虚焊。所有极片都要点焊到一个焊点，难以操作且简单虚焊。

小批量出产虚焊不难操控，可是大批量出产的话，虚焊则难以监控和有效处理。

13、电池出产操控

卷绕锂离子电池出产操控相对简单。一个电池两个极片，便于操控。叠片锂离子电池出产操控较繁琐。每个电池有几十个极片，检测、转运、计算等都是难点。

关于稍具规划的厂子而言，每天几万的产值就意味着每天百万个叠片极片！产值几十万的话甚至或许近千万的小极片！出产过程中的周转、监控的难度可想而知。

14、操作工要求

卷绕锂离子电池对操作工要求低。想娴熟完成卷绕难，可是想合格完成卷绕并不难。了解流程并操控好极片对位后即可入门。

叠片锂离子电池对操作工要求高。叠片操作困难，且负极片对正极片的过长、过宽规划一般不会太大，所以要操作人员有必定的操作基础。

15、电池入行门槛

卷绕锂离子电池入行门槛低。人工卷绕简单操作，资金不足时完全能够考虑人工操作，省去了购买大型自动设备的资金，下降了入门门槛。

叠片锂离子电池入行门槛高。自动化设备尚不老练，人工操作叠片工艺繁琐构成人工成本上升，因而进步了叠片工艺电池的入行门槛。

三）锂电中段工艺流程：效率先行，卷绕走在叠片之前

锂离子电池制作过程中，中段工艺重要是完成电池的成型，重要工艺流程包含制片、极片卷绕、模切、电芯卷绕成型和叠片成型等，是当前国内设备厂商竞争比较剧烈的一个范畴，占锂离子电池出产线价值量约30%。

现在动力锂离子电池的电芯制作工艺重要有卷绕和叠片两种，对应的电池结构形式重要为圆柱与方形、软包三种，圆柱和方形电池重要选用卷绕工艺出产，软包电池则重要选用叠片工艺。圆柱重要以18650和26650为代表（Tesla单独开发了21700电池、正在全职业推广），方形与软包的不同在于外壳分别选用硬铝壳和铝塑膜两种，其间软包重要以叠片工艺为主，铝壳则以卷绕工艺为主。

据涂布在线了解，软包结构形式重要面向中高端数码商场，单位产品的利润率较高，在同等产值条件下，相对利润高于铝壳电池。因为铝壳电池易构成规划效应，产品合格率及成本易于操控，现在二者在各自商场范畴均有可观的利润，在能够预见的未来，二者都很难被彻底代替。

因为卷绕工艺能够经过转速实现电芯的高速出产，而叠片技能所能进步的速度有限，因而现在国内动力锂离子电池重要选用卷绕工艺为主，因而卷绕机的出货量现在大于叠片机。

卷绕和叠片出产对应的前道工序为极片的制片和模切。制片包含对分切后的极片/极耳焊接、极片除尘、贴维护胶纸、极耳包胶和收卷或定长裁断，其间收卷极片用于后续的全自动卷绕，定长裁断极片用于后续的半自动卷绕；冲切极片是将分切后的极片卷绕冲切成型，用于后续的叠片工艺。

在锂电封装焊接方面，联赢、大族、光大的干流激光技能集成应用厂家均有所触及，能够满足需求、无需进口。四）综上所述卷绕锂离子电池更适合快速批量出产，所以占有率较高，叠片锂离子电池具有更高的放电功能和形状的可塑性，在一些特殊的范畴也是不可代替，所有两种工艺的锂离子电池的结合才能够更好满足更多用户的需求，而且卷绕锂离子电池和叠片锂离子电池都有个自擅长的应用范畴，咱们并不必纠结究竟哪种工艺更好，只有更适合的才是最安稳最好用的。

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